En tant que fournisseur de machines de fraisage finales, je comprends l'importance de configurer correctement le système de coordonnées sur une machine à mouler End CNC. Ce processus est crucial pour obtenir des résultats d'usinage précis et précis. Dans cet article de blog, je vous guiderai à travers les étapes de la définition du système de coordonnées sur un moulin à fin CNC, expliquant les concepts et considérations clés en cours de route.
Comprendre le système de coordonnées dans le fraisage CNC
Avant de plonger dans le processus de configuration, il est essentiel d'avoir une compréhension claire du système de coordonnées utilisé dans le fraisage CNC. Le système de coordonnées le plus courant dans l'usinage CNC est le système de coordonnées cartésiennes, qui se compose de trois axes: X, Y et Z. L'axe X représente généralement le mouvement horizontal à gauche et à droite, l'axe y représente le mouvement horizontal vers l'avant et en arrière, et l'axe z représente le mouvement vertical vers le haut et les bas.
En plus des axes cartésiens de base, les machines CNC utilisent souvent un système de coordonnées de pièce (WCS) pour définir la position de la pièce usinée par rapport à la position domestique de la machine. Le WCS vous permet de programmer la machine pour travailler sur différentes parties dans différentes positions sur la table de la machine sans avoir à modifier la position de la maison de la machine.
Préparer la machine et la pièce
Avant de définir le système de coordonnées, vous devez préparer la machine et la pièce. Voici les étapes à suivre:
- Configuration de la machine: Assurez-vous que le broyage du CNC End est correctement calibré et en bon état de travail. Vérifiez la broche, les axes et autres composants pour tout signe d'usure ou de dommage. Assurez-vous que la machine est propre et exempte de débris.
- Fixturing de pièce: Sécurisez fermement la pièce à la table de la machine à l'aide de luminaires appropriés tels que des pinces, des visages ou des mandrins magnétiques. La pièce doit être positionnée avec précision et en toute sécurité pour empêcher le mouvement pendant l'usinage.
- Sélection et installation des outils: Choisissez le broyeur d'extrémité approprié pour l'opération d'usinage et installez-le dans la broche. Assurez-vous que l'outil est correctement serré et aligné.
Réglage du point zéro de la machine
La première étape dans le réglage du système de coordonnées consiste à établir le point zéro de la machine, également connu sous le nom d'origine de la machine. Le point zéro de la machine est un point de référence fixe sur la machine qui sert de point de départ pour tous les mouvements de la machine. Voici comment définir le point zéro de la machine:
- Déplacez les axes vers la position de la maison: Utilisez le panneau de commande de la machine pour déplacer les axes x, y et z à leurs positions domestiques. La position de la maison est généralement indiquée par un interrupteur de limite mécanique ou un capteur sur chaque axe.
- Définir la machine zéro: Une fois les axes en position domestique, utilisez le logiciel de contrôle de la machine pour définir le point zéro de la machine. Cela se fait généralement en entrant une commande ou en sélectionnant une option dans le logiciel.
Définition du système de coordonnées de pièce (WCS)
Après avoir réglé le point zéro de la machine, vous devez établir le système de coordonnées de la pièce (WCS). Le WCS définit la position de la pièce usinée par rapport au point zéro de la machine. Voici les étapes pour définir le WCS:
- Sélectionnez le WCS: La plupart des machines CNC vous permettent de définir plusieurs systèmes de coordonnées de la pièce. Sélectionnez le WCS approprié pour votre opération d'usinage. Cela se fait généralement en entrant une commande ou en sélectionnant une option dans le logiciel de contrôle de la machine.
- Déterminez l'origine de la pièce: L'origine de la pièce est le point de référence sur la pièce qui correspond au point zéro dans le WCS. Vous pouvez choisir n'importe quel point sur la pièce comme origine, mais il est généralement préférable de choisir un point facile à localiser et à mesurer, comme un coin ou un bord.
- Définir le décalage WCS: Une fois que vous avez déterminé l'origine de la pièce, vous devez définir le décalage WCS. Le décalage WCS est la distance entre le point zéro de la machine et l'origine de la pièce dans les directions x, y et z. Vous pouvez mesurer le décalage à l'aide d'un outil de mesure tel qu'un étrier ou un micromètre, ou vous pouvez utiliser la sonde tactile de la machine pour mesurer automatiquement le décalage.
- Entrez les valeurs de décalage WCS: Entrez les valeurs de décalage WCS dans le logiciel de contrôle de la machine. Assurez-vous d'entrer avec précision les valeurs, car toutes les erreurs dans les valeurs de décalage entraîneront un usinage inexact.
Vérification de la configuration du système de coordonnées
Après avoir réglé le point zéro de la machine et le système de coordonnées de la pièce, il est important de vérifier la configuration pour s'assurer que tout est correct. Voici les étapes pour vérifier la configuration du système de coordonnées:
- Exécuter un programme de test: Écrivez un programme de test simple qui déplace l'outil à un point spécifique du WCS et effectuez une opération d'usinage simple, tel que le forage d'un trou ou le broyage d'une fente. Exécutez le programme de test et vérifiez les résultats pour vous assurer que l'outil passe à la position correcte et que l'opération d'usinage est effectuée avec précision.
- Mesurer la partie usinée: Utilisez un outil de mesure tel qu'un étrier ou un micromètre pour mesurer les dimensions de la pièce usinée. Comparez les dimensions mesurées avec les dimensions de conception pour vous assurer que l'usinage est précis.
- Faire des ajustements si nécessaire: Si le programme de test ou les résultats de mesure indiquent que la configuration du système de coordonnées est incorrecte, effectuez les ajustements nécessaires aux valeurs de décalage WCS et répétez le processus de vérification jusqu'à ce que la configuration soit correcte.
Considérations et conseils
Voici quelques considérations et conseils supplémentaires à garder à l'esprit lors de la définition du système de coordonnées sur un moulin à extrémité CNC:
- Utilisez une sonde tactile: Une sonde tactile est un outil utile pour mesurer avec précision la position de la pièce et régler le décalage WCS. Il peut gagner du temps et améliorer la précision du processus de configuration.
- Suivez le manuel de la machine: Chaque moulin à fin de CNC est différent, il est donc important de suivre les instructions et les directives du fabricant lors de la définition du système de coordonnées. Le manuel de la machine fournira des informations détaillées sur la façon de définir le point zéro de la machine, de sélectionner le WCS et de saisir les valeurs de décalage WCS.
- Vérifiez votre travail: Avant de démarrer une opération d'usinage, vérifiez la configuration du système de coordonnées pour vous assurer que tout est correct. Une petite erreur dans la configuration peut entraîner des erreurs d'usinage significatives et du temps et des matériaux perdues.
- Tenir un dossier: Gardez un enregistrement de la configuration du système de coordonnées pour chaque partie que vous machine. Cela facilitera la répétition du processus de configuration à l'avenir et assurera des résultats d'usinage cohérents.
Conclusion
La définition du système de coordonnées sur un moulin à extrémité CNC est une étape critique pour obtenir des résultats d'usinage précis et précis. En suivant les étapes décrites dans cet article de blog et en tenant compte des conseils et des considérations fournis, vous pouvez vous assurer que votre machine est configurée correctement et prête à produire des pièces de haute qualité.
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Références
- Manuel d'usinage CNC, divers auteurs
- Manuels du fabricant pour les frais de fraisage de CNC